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切削刀具製造流程

2012 年 02 月 09 日 by Willy Chen

切削刀具製造流程

切削刀具的製造過程 :

切削刀具製造流程

碳化鎢粉末 (WC、TiC)微米級粉末為主要成分,以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結劑,原料驗收秤量配合後混和。混和後 造粒把原料粉末放入模具 里衝壓成型,使其具備近似粉筆的硬度。在1400°的溫度下真空爐或氫氣還原爐中燒結而成硬質合金。再使用金剛石砂輪進行研磨切削加工,使其成為希望的形狀及刃口幾何,再鍍層鍍層具有強大的防護、耐酸、耐氧化抗磨耗等特性,可大幅增加刀具的壽命,使工件表面品質提昇,增進製造效 率與品質優良率。

鎢鋼碳化鎢的俗稱,英文是Tungsten Carbide

當然除了碳跟鎢之外還加了鈷以及其他的合金材料以增加他的機械性能,鎢鋼的硬度很高, 所以常用來做為切削刀具的材質。鎢鋼的機械性質主要由兩個部分影響,第一個部分是鈷的含量,含量 越高硬度越低,但是韌性較好,另一個是粉末的粒徑,粒徑越小越耐磨,但是成本較高。

※熱等靜壓或熱間等方加壓 (hot isostatic pressing,簡稱HIP)

是一種集高溫、高壓於一體的生產技術,加熱溫度通常為1000 ~2000℃,通過以密閉容器中 的高壓惰性氣體或氮氣為傳壓介質,工作壓力可達200MPa。在高溫高壓的共同作用下,被加工件的各向均衡受 壓。故加工產品的密度高、均勻性好、性能優異。同時該技術具有生產週期短、工序少、能耗低、材 料損耗小等特點。

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