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曲軸拋光研磨加工

2012 年 08 月 03 日 by Willy Chen

曲軸拋光研磨加工

曲軸在發動機內是一個高速旋轉的長軸,其受力條件相當複雜,除了旋轉品質的離心力外,還承受 週期性變化的氣體壓力和往復慣性力的共同作用,為保證工作穩定性,曲軸必須要有足夠的強度和剛度,各工作表面要耐 磨而且潤滑良好。

曲軸的典型加工順序為:

銑兩端面→鑽中心孔→粗車→精車→銑削→熱處理→磨削加工等。

曲軸工件表面在磨削加工以後,出現不穩定的表面層會在每個軸頸和圓角處,造成曲軸壽命的縮減,利用 曲軸砂帶拋光加工技術,在確保工件精度和尺寸精度的前提下,去掉不穩定的表面層,以形成正常尺寸的油膜厚度及具有 良好的油膜剛性。

曲軸砂帶拋光在加工中,選擇合適的砂帶是保證拋光加工的關鍵,砂帶通常採用靜電植砂方式,每顆砂粒都 有最佳的定位方向,以形成鋒利的砂刃。砂帶的切削過程分為磨削拋光 兩個階段,在加工初期,砂帶起的是磨削作用,在工件旋轉和軸向位移的複合 運動中,將表面磨痕的谷峰磨平,隨著砂粒微刃被磨平,切削力隨之增大,砂粒被剝離基帶,同較粘稠的拋光介質形成研 磨劑,這時加工由磨削轉入拋光階段。

曲軸拋光研磨加工
細微性分佈均勻,棱角向上,可 以保持均勻持續的切削力以及最佳的表面精度。

在對曲軸表面進行拋光時,拋光加工不會由表面張力和微觀裂紋而形成軟表皮,能更確切地所是顯露出 本來的組織結構,並且明顯改善了曲軸零件的性能。通過砂帶拋光,使工件表面形成一種由相互交錯規則的網紋組成的平 臺結構,這種結構有利於不同元件的配合精度。這些網紋可吸納潤滑液,並改善曲軸零件的摩擦性能。

此外,特別對鑄造工件來講要去除所謂的薄殼層,但在經過磨削後,此薄殼層將鑄造氣孔封閉了,從而 導致在發動機運行時加劇磨損,通過砂帶拋光可去除薄殼層,並使氣孔的邊緣倒圓,因而不會撕破已形成的油膜。

參考資料來源: 曲軸加工工藝、曲轴抛光技术的进展 文章

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