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銑床精度與校正-part2機台校正步驟

2012 年 05 月 03 日 by Willy Chen

銑床精度與校正-part2機台校正步驟

上一篇的銑床精度介紹,現在來看看機台校正步驟的細節囉!

機台校正步驟如下(點下方項目連到該步驟)

  1. 銑床水平精度檢驗與校正
  2. 工作台移動平行度檢驗
  3. 主軸、主軸端面振幅檢驗
  4. 銑床進給刻度環校正

一、銑床水平精度檢驗與校正

銑床精度與校正-part2機台校正步驟-銑床水平精度檢驗與校正

  1. 將銑床工作台面以及兩個水平儀底座擦拭乾淨。
  2. 如圖1所示,將兩個水平儀安裝在工作台上。
  3. 檢查並記錄水平儀上刻度值。
  4. 若水平儀刻度值小於0.06 ㎜/m 之值則銑床水平精度合乎標準,無需水校正。
  5. 若水平儀刻度值大於0.06 ㎜/m 之值,則依步驟6 至步驟8 進行水平正。
  6. 放鬆銑床台座固定螺栓,於台座底下墊入鐵片調整銑床水平度,直至工作台上縱向與橫向之水平度均在0.06㎜/m之內。
  7. 鎖緊底座固定螺栓。
  8. 重新將正確的水平值記錄於檢驗卡上。

※0.06㎜/m:是水平度、垂直度或平行度的數值,表示在1公尺的長度內,容許有0.06㎜以內的測定誤差量。


二、工作台移動平行度檢驗

銑床精度與校正-part2機台校正步驟-工作台移動平行度檢驗

操作步驟:

  1. 如圖2所示,將量錶固定在心軸,觸針輕微接觸在工作台面上。
  2. 移動工作台,作縱向及橫向移動,同時檢查量表指針移動量,其值即為工作台移動平行精度。
  3. 記錄工作台移動平行精度於銑床定期保養記錄卡。
  4. 銑床縱向移動精度是0.02㎜/500㎜,橫向移動精度是0.02㎜/300㎜,銑床經檢驗後若其精度值於上述容許範圍內,則其移動平行精度合乎規定,無需校正。
  5. 若銑床經檢驗後,其精度值超過容許誤差值時,則以銑床維護保養單元的方法,調整床台進給機構上楔片的配合至適當緊度,使床台的移動可以圓滑平順,再重覆步驟2至4的檢驗工作。
  6. 若銑床經楔片調整後再檢驗其平行精度值仍超過容許誤差值時,請通知製造廠商校正服務。

三、主軸、主軸端面振幅檢驗

銑床精度與校正-part2機台校正步驟-主軸、主軸端面振幅檢驗

  1. 如上圖所示,將量錶固定於工作台上,觸針輕微接觸在主軸外徑及主軸端面。
  2. 調整銑床變速桿至空檔位置。
  3. 用手轉動主軸,同時讀出量錶指針的移動量,此值即為銑床主軸偏擺量。
  4. 記錄銑床主軸偏擺量於定期保養記錄卡上。
  5. 銑床主軸偏擺容許誤差是0.01 ㎜,若銑床主軸偏擺量小於0.01 ㎜,則其偏擺量正常,無需校正。
  6. 若銑床主軸偏擺量大於0.01㎜,則調整主軸㆖方定位螺帽至適當緊度,再重覆上述步驟,重新檢驗其偏擺度。
  7. 若經多次調整主軸定位螺帽後,其偏擺度仍大於容許誤差值0.01㎜,則通知製造廠商校正服務。

四、銑床進給刻度環校正

操作步驟

  1. 用手輕輕轉動縱向、橫向進給手輪,感覺出手輪的空轉範圍,此空轉範圍即為導螺桿進給齒隙。
  2. 從刻度環讀出手輪空轉範圍的誤差值。
  3. 導桿進給齒隙最大容許值是0.127㎜。
  4. 若導桿齒隙超過0.127㎜時,需調整進給機構上螺桿背隙消除裝置,使空轉齒隙減少至許可範圍之內。

銑床之精度於銑床出廠時,已經過檢驗合格,銑床使用一段時間後,其精度有偏差的情形是因為機件變形或磨損引起的,必須給予校正,但銑床精度的校正工作,有時需使用專業的技術或特殊的儀器,例如工作台刮削或銑床主軸偏擺校正,都不是銑床操作工的技術領域,因此必需委由銑床製造廠商校正才能達到事半功倍的專業效果,為避免銑床精度產生偏差,銑床操作人員必須注意正常的操作與定時的保養,如果機器操作很正常,切削進給不過載,不撞機並且潤滑足夠,那銑床的精度可以確保很長的時間。

參考資料來源:職業訓練局-銑床精度校正

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