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BW鑽刀碳纖維與玻璃纖維材質加工測試

2013 年 09 月 27 日 by Willy Chen

BW公司開發新型四刃鑽鉸孔刀具,針對碳纖維,玻璃纖維與石墨纖維複合材料加工,因特殊刀具材料與切削排屑方式,改善刀具在切割複合材料,能使刀具穩定切割無毛邊現象,排屑方式能產生顆粒粉末狀。

BW鑽鉸刀

BW鑽鉸刀玻纖切削加工測試

BW公司開發鑽鉸孔刀具CNC機台直接進行刀刃側銑,工件為玻璃纖維板厚度0.4mm,進行穿透側銑。

玻纖切削加工參數 玻璃纖維板
加工件 厚度0.4mm 手機外殼用玻璃纖維板 手機外殼用玻璃纖維板
加工刀具 BW三爪柄螺旋鑽鉸刀Φ 4mm X 4Z X 89L X 118°
加工機台 CNC機台
加工方式 側銑,無任何切削油、水與無冷風處理
加工條件 主軸轉速:6000rpm / F進給:600 / Z深度:0.5mm

目前加工廠纖維材質使用一般刀具加工切削,加工件邊都有毛邊情形,都還需靠人工再做修邊動作,耗費人力及時間,BW鑽鉸刀加工後無毛邊克服此問題,節省人力成本。

玻纖切削

 


BW鑽鉸刀碳纖切削加工測試

BW公司開發鑽鉸孔刀具使用氣動工具/鑽孔機直接進行刀刃鑽鉸孔,工件為航太用高階碳纖維板,
進行穿透鑽鉸孔。

碳纖切削加工參數 碳纖維板
加工件 厚度5mm航太用高階碳纖維板 航太用高階碳纖維板
加工刀具 BW三爪柄螺旋鑽鉸刀Φ 4mm X 4Z X 89L X 118°
加工機台

氣動工具/鑽孔機

加工方式 鑽孔無啄鑽,無任何切削油、水與無冷風處理
加工條件 主軸轉速:6000rpm
加工後用標準孔位公差棒測試,孔位以達到正確公差。

此次實驗針對航太氣動工具、在耐高溫碳纖維板進行鑽孔與鉸孔一次完美加工、以達到精準孔位與無毛邊、一次成型。

有背托墊碳纖切削 無背托墊碳纖切削

 


BW鑽鉸刀金屬與複合材料切削加工測試

金屬(鐵、鋁、銅等)切削排屑主要為片狀、螺旋狀等幾何排屑方式。
複合材料(碳纖維、石墨纖維與玻璃纖維)切削排屑主要為粉末狀與微細顆粒等幾何排屑方式。

金屬與複合材料切削加工參數 金屬與複合材料
加工件 航太用鈦金屬與碳纖維複合板
厚度3mm / 板材-鈦20條+碳纖
航太用高階碳纖維板
加工刀具 BW三爪柄螺旋鑽鉸刀Φ 4mm X 4Z X 89L X 118°
加工機台

氣動工具/鑽孔機

加工方式 鑽孔無啄鑽,無任何切削油、水與無冷風處理
加工條件 主軸轉速:6000rpm
加工後用標準孔位公差棒測試,孔位以達到正確公差。

無背托墊碳纖切削

BW鑽铰刀碳纖維與玻璃纖維材質加工測試完整測試報告

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