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‘再研磨技術’ Category

  1. 拋光加工介紹PART3-固定磨粒方式

    八月 29, 2014 by Willy Chen

    拋光加工介紹PART2--游離磨粒方式

    固定磨粒方式拋光加工

    微粒磨輪研磨法

    粒磨輪研磨法使用結合劑較差的微細磨粒磨輪的搪光或超精加工,主要是作為圓筒狀機械零件的內外圓周面之精加工方法,自古以來就已實用化了。

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  2. 拋光加工介紹PART2–游離磨粒方式

    八月 1, 2014 by Willy Chen

    拋光加工介紹PART2--游離磨粒方式

    游離磨粒方式拋光加工

    機械拋光

    在游離磨粒方式中,為最普遍且基本的研磨方法,機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉檯等輔助工具,表面品質要求高的可採用超精研拋的方法。 繼續閱讀 »


  3. 拋光原理介紹PART1

    七月 4, 2014 by Willy Chen

    拋光加工原理

    利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時也用以消除光澤(消光)。 繼續閱讀 »


  4. 切削加工金屬件表面粗糙度的對應措施

    五月 9, 2014 by Willy Chen

    切削加工金屬件表面粗糙度的對應措施

    刀具震動表面粗糙度不好時應該檢查哪些?


  5. 加工精度-銑車削

    十一月 8, 2013 by Willy Chen

    加工精度--銑車削

    即一般概念粗加工是以快速切除毛坯餘量為目的,在粗加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度,以便在較短的時間內切除盡可能多的切屑。粗加工對表面品質的要求不高,刀具的磨鈍標準一般是切削力的明顯增大。精加工在精加工時最主要考慮的是工件表面品質而不是 繼續閱讀 »


  6. 超精密研磨拋光技術

    八月 16, 2012 by Willy Chen

    超精密研磨拋光技術

    超精密加工是指加工誤差小於0.01μm、表面粗糙度小於Ra0.02μm 的加工,又稱之為亞微米級加工。現在,超精密加工已進入納米級,稱之為納米加工。用於製造高精度高表面品質的零件,如大型積體電路的矽片,不僅要求極高的平面度,極小的表面粗糙度,而且要求表面無變質層、無劃傷。光學平晶、量塊、石英振子基片平面,除要求極高平面度、極小表面粗糙度外,還要求兩端面嚴格平行。

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  7. 曲軸拋光研磨加工

    八月 3, 2012 by Willy Chen

    曲軸拋光研磨加工

    曲軸在發動機內是一個高速旋轉的長軸,其受力條件相當複雜,除了旋轉品質的離心力外,還承受 週期性變化的氣體壓力和往復慣性力的共同作用,為保證工作穩定性,曲軸必須要有足夠的強度和剛度,各工作表面要耐 磨而且潤滑良好。

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  8. 研磨與拋光介紹

    七月 19, 2012 by Willy Chen

    研磨與拋光介紹

    研磨拋光(Polishing or Lapping)是使工件產生平滑鏡面的超精密研磨技術,其目的在於使表面粗糙度及平坦度到達一定的可容許範圍,常被廣泛的使用在硬脆金屬、陶瓷、玻璃及 晶圓等材料表面的精密加工。

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  9. 刀具磨耗與壽命

    一月 12, 2012 by Willy Chen

    刀具磨耗與壽命

    刀 具磨耗在切削時熱和摩擦所產生的物理作用和化學作用的綜合結果。刀具由開始 切削達到刀具壽命依據以前所經過的切削時間稱為 刀具壽命 繼續閱讀 »


  10. 碳化矽再研磨奈米技術

    八月 23, 2011 by Willy Chen

    碳化矽再研磨奈米技術

    碳化矽再研

    現今碳化矽是常被人們使用的非氧化物陶瓷材料,因為碳化矽具有比一般陶瓷還要良好的硬度、耐熱性、耐氧化性、耐腐蝕性及高導熱性,所以近年碳化矽被廣泛應用在機械工程中的結構件和化學工程中的密封件等,甚至運用在強酸、強鹼、高磨耗、高溫、航太等極端條件的環境。 繼續閱讀 »