RSS Feed

Posts Tagged ‘表面粗糙度’

  1. 拋光加工介紹PART4-化學拋光方式

    九月 26, 2014 by Willy Chen

    拋光加工介紹PART4-化學拋光方式

    化學拋光方式

    化學拋光

    化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜設備,可以拋光形狀複雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數 10μ m 。

    繼續閱讀 »


  2. 拋光加工介紹PART3-固定磨粒方式

    八月 29, 2014 by Willy Chen

    拋光加工介紹PART2--游離磨粒方式

    固定磨粒方式拋光加工

    微粒磨輪研磨法

    粒磨輪研磨法使用結合劑較差的微細磨粒磨輪的搪光或超精加工,主要是作為圓筒狀機械零件的內外圓周面之精加工方法,自古以來就已實用化了。

    繼續閱讀 »


  3. 拋光加工介紹PART2–游離磨粒方式

    八月 1, 2014 by Willy Chen

    拋光加工介紹PART2--游離磨粒方式

    游離磨粒方式拋光加工

    機械拋光

    在游離磨粒方式中,為最普遍且基本的研磨方法,機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉檯等輔助工具,表面品質要求高的可採用超精研拋的方法。 繼續閱讀 »


  4. 拋光原理介紹PART1

    七月 4, 2014 by Willy Chen

    拋光加工原理

    利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時也用以消除光澤(消光)。 繼續閱讀 »


  5. 切削加工金屬件表面粗糙度的對應措施

    五月 9, 2014 by Willy Chen

    切削加工金屬件表面粗糙度的對應措施

    刀具震動表面粗糙度不好時應該檢查哪些?


  6. 切削加工表面粗糙度

    四月 11, 2014 by Willy Chen

    http://tw.tool-tool.com/news/201403/surface%20-roughness/images/surface-roughness2-b.jpg

    表面粗糙度

    表面粗糙度是指工件表面上具有的較小間距的微小峰谷組成的微觀幾何形狀特性。表面缺陷應從中排除,且不考慮表面其他物理特性諸因素;為避免與光亮,清潔的概念混淆並與國際間稱呼一致,不採用“表面光潔度”這一術語,而稱作表面粗糙度。

    繼續閱讀 »


  7. 孔加工精度

    十二月 6, 2013 by Willy Chen

    孔加工精度

    鉸孔和鑽孔、擴孔一樣都是由刀具本身的尺寸來保證被加工孔的尺寸的,但鉸孔的品9質要高得多。鉸孔餘量對鉸孔品質的影響很大,餘量太大,鉸刀的負荷大,切削刃很快被磨鈍,不易獲得光潔的加工表面,尺寸公差也不易保證;餘量太小,不能去掉上工序留下的刀痕,自然也就沒有改善孔加工品質的作用。一般粗鉸餘量取為0.35-0.15mm,精鉸取為0.15-0.05mm。鉸孔尺寸精度一般為IT9-IT7級,表面粗糙度Ra一般為3.2-0.8μm。

    孔加工精度等級

    加工方案 公差等級 表面粗度Ra(μm)

    適用範圍

    IT13~IT11 20 加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯,也可用於加工有色金屬(表面粗糙度稍差),孔徑<(15-20)mm
    鑽-鉸 IT8-9 5.0-2.5
    鑽-粗鉸-精鉸 IT7-8 2.5-1.25
    鑽-擴 IT11 20-10.0 加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯,也可用於加工有色金屬(表面粗糙度稍差),但孔徑>(15-20)mm
    鑽-擴-鉸 IT8-9 5.0-2.5
    鑽-擴-粗鉸-精鉸 IT7 2.5-1.25
    鑽-擴-機鉸-手鉸 IT6-7 0.63-0.160
    鑽-(擴)-拉 IT6-7 2.5-0.160 大批大量生產(精度視)除淬火鋼外各種材料,毛坯有鑄出孔或鍛出孔
    粗鏜(或擴孔) IT11-13 20-10.0
    粗鏜(粗擴)-半精鏜(精擴) IT8-9 5.0-2.5
    粗鏜(擴)-半精鏜(精擴)-精鏜(鉸) IT7-8 2.5-1.25
    粗鏜(擴)-半精鏜(精擴)-精鏜-浮動鏜刀塊精鏜 IT6-7 1.25-0.63
    粗鏜(擴)-半精鏜-磨孔 IT7-8 1.25-0.32 主要用於加工淬火鋼,也可用於不淬火鋼,但不宜用於有色金屬
    粗鏜(擴)-半精鏜-粗磨-精磨 IT6-7 0.32-0.160
    粗鏜-半精鏜-精鏜-金剛鏜 IT6-7 0.63-0.080 主要用於精度要求較高的有色金屬加工
    鑽-(擴)-粗鉸-精鉸-珩磨鑽-(擴)-拉-珩磨粗鏜-半精鏜-精鏜-珩磨 IT6-7 0.32-0.040 精度要求很高的孔
    以研磨代替上述方案的珩磨 IT6以上 0.160-0.010

    資料來源:網路彙整


  8. 加工精度-銑車削

    十一月 8, 2013 by Willy Chen

    加工精度--銑車削

    即一般概念粗加工是以快速切除毛坯餘量為目的,在粗加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度,以便在較短的時間內切除盡可能多的切屑。粗加工對表面品質的要求不高,刀具的磨鈍標準一般是切削力的明顯增大。精加工在精加工時最主要考慮的是工件表面品質而不是 繼續閱讀 »


  9. 金屬鏡面加工 – part1除材料方式

    五月 10, 2012 by Willy Chen

    金屬鏡面加工 - part1除材料方式

    無論用何種金屬加工方法加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現交錯起伏的峰穀現象,粗加工後的表面用肉眼就能看到,精加工後的表面用放大鏡 或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工後的表面粗糙度,過去稱為表面光潔度。鏡面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面時,稱為鏡面加工。

    繼續閱讀 »